热交换器的腐蚀分类

      铝热交换器的耐腐蚀性取决于整个系统中的电镀化学相互作用，以及芯材的微观结构和环境因数。微观结构，受化学组成和加工的影响，对腐蚀的机理的影响显著。在恶劣环境条件下对暴露在外的铝换热器的寿命有很大影响。由于内部腐蚀热交换剂（如制冷剂和冷却剂）和外部腐蚀与环境（例如盐，水）可引起穿孔和泄漏。

点腐蚀

      热交换器经常遭受点腐蚀，因为在表面的钎焊材料在局部的点被移除的电解质的存在下，这导致其在腔体的发展。点腐蚀的主要原因是腐蚀的不均匀或者在材料表面上产生的腐蚀电位的差。

水侧的腐蚀

      水侧腐蚀在管的内侧可充分通过使用合适的冷却液与合适的抑制剂来控制。当施加到芯，水侧包覆合金，比如EN AW-1050或EN AW-7072可提高内部的耐腐蚀性。

空气侧腐蚀

      所有方法旨在提高铝钎焊材料的腐蚀性能的目的是减轻有害的点蚀机制更少的有害的腐蚀作用。 信义铝业轧制开发了特殊的顶部包覆钎焊板材和卷材，其包含特殊的化学物质与定制的形变场处理。这个化学组成和生产路线的精心设计极大的提高了钎焊材料的耐腐蚀性。

电防腐

      电防腐的原则通常适用于热交换器的关键部件。当在与电解质接触时，与电解液接触时,阳极合金与阴极合金结合时腐蚀效果达到最高。 因此防腐蚀需要仔细选择的合金组合，根据不同的钎焊后的材料在使用中的电化电势，对单个部件的腐蚀攻击可以被控制。

变形的微观结构

      因为晶粒边界表示路径，腐蚀沿着该路径进行，细长颗粒能增强材料的长寿命性能。相邻的芯/填料界面的Al-Mn-Si系粒子的析出对腐蚀电阻有积极的影响。这是因为该沉淀层比剩余的核心具有较低的腐蚀电位，因而作为牺牲层。

材料选择

      换热器材料的电化学势可能表明腐蚀性,但不包括腐蚀对微观结构的影响。加速腐蚀试验（SWAA试验）让信义铝业能够预测热交换器的耐用性。